隨著企業(yè)對(duì)制造效率和工件品質(zhì)提出越來越高的要求，如何對(duì)模具提供一個(gè)快速、全面以及精確的檢測(cè)，已成為現(xiàn)代注塑模具行業(yè)工業(yè)發(fā)展面臨的一個(gè)重要課題。當(dāng)今，模具檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是：注塑模具行業(yè)對(duì)模具檢測(cè)技術(shù)的要求

1.輸出量由模擬量向數(shù)字量轉(zhuǎn)變;

2.測(cè)量精度由低到高;

3.檢測(cè)方式由接觸式向非接觸式轉(zhuǎn)變;

4.在線測(cè)量技術(shù)越來越得到重視;

5.在機(jī)測(cè)量技術(shù)迅速發(fā)展。

一.檢測(cè)方式由接觸式向非接觸式轉(zhuǎn)變

采用接觸式測(cè)量的設(shè)備主要有接觸式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和便攜式關(guān)節(jié)臂等。這類檢測(cè)設(shè)備具有精度高、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是，接觸式檢測(cè)速度慢，會(huì)磨損測(cè)量表面，檢測(cè)過程須對(duì)探頭做半徑補(bǔ)償，也無法對(duì)軟物質(zhì)表面進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)存在檢測(cè)盲區(qū)。

非接觸式檢測(cè)使用到的儀器設(shè)備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測(cè)量系統(tǒng)以及藍(lán)光檢測(cè)系統(tǒng)等。這類檢測(cè)設(shè)備具有對(duì)工件無磨損、測(cè)量快、易裝夾、易操作等特點(diǎn)，同時(shí)，相比接觸式測(cè)量，非接觸式測(cè)量存在著精度偏低的缺點(diǎn)，因此，這也成了非接觸式測(cè)量儀器的重點(diǎn)研究方向。

二.在線測(cè)量技術(shù)越來越得到重視

原來那種加工完成后交由檢測(cè)部門進(jìn)行公差和精度驗(yàn)證的方式已經(jīng)越來越不能適應(yīng)現(xiàn)代模具企業(yè)的生產(chǎn)，而完成各種工裝與模具的現(xiàn)場(chǎng)尺寸測(cè)量與驗(yàn)證，并實(shí)時(shí)監(jiān)控、反饋裝配與加工的質(zhì)量，為生產(chǎn)過程的調(diào)整以及品質(zhì)檢控提供依據(jù)的在線測(cè)量技術(shù)，成了模具檢測(cè)技術(shù)的必然趨勢(shì)。

而要求測(cè)量設(shè)備工作在車間現(xiàn)場(chǎng)，這就要求模具檢測(cè)技術(shù)在兩個(gè)方向進(jìn)行努力與調(diào)整：

1.能夠克服車間環(huán)境對(duì)精密測(cè)量系統(tǒng)的影響，并能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)對(duì)于高效率的要求。不同于計(jì)量室，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將面臨著環(huán)境溫度條件無法達(dá)到像計(jì)量室那樣嚴(yán)格的控制，同時(shí)還存在著對(duì)測(cè)量精度有著嚴(yán)重影響的振動(dòng)、粉塵、油污等狀況。要適應(yīng)在車間現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量需要，測(cè)量系統(tǒng)需要配備溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，通過軟件和傳感器補(bǔ)償由于溫度變化對(duì)測(cè)量精度的影響。

2.考慮到車間現(xiàn)場(chǎng)特殊環(huán)境、測(cè)量效率以及與生產(chǎn)線進(jìn)行整合等一系列的要求，測(cè)量廠家需要通過系統(tǒng)解決方案或者說是交鑰匙工程的方式，幫助用戶解決這方面的問題，這包括了隔振系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、溫控間設(shè)計(jì)與建立、手動(dòng)和自動(dòng)上下料系統(tǒng)以及各種專用與通用夾具等方面的內(nèi)容。

三.在機(jī)測(cè)量技術(shù)迅速發(fā)展

為了更快地驗(yàn)證新工藝的準(zhǔn)確性，更及時(shí)地發(fā)現(xiàn)機(jī)床工具的不良狀態(tài)，提高加工合格率和縮短工期，在機(jī)測(cè)量技術(shù)的發(fā)展將更加迅速。

在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)包括：安裝在機(jī)床上用以收集工件質(zhì)量數(shù)據(jù)的機(jī)床測(cè)頭，及其配置的測(cè)量軟件或者測(cè)量程序，檢測(cè)過程由機(jī)床控制完成，并最終于機(jī)床控制器或者于電腦測(cè)量軟件中顯示測(cè)量數(shù)據(jù)及報(bào)告。一般，在機(jī)測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用分為簡單的輔助加工測(cè)量和全面的質(zhì)量檢測(cè)。

輔助加工測(cè)量又分三類：

第一類，加工坐標(biāo)系精度補(bǔ)償

通常，加工坐標(biāo)系精度全部依賴工件在工裝上的定位精度，由于人為操作誤差及工裝本身精度等原因，加工坐標(biāo)系的精度并不是很可靠，所以在加工之前，應(yīng)用在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)精建坐標(biāo)系，并據(jù)此回補(bǔ)機(jī)床的加工坐標(biāo)系，將為良好的加工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

第二類，工裝狀態(tài)監(jiān)測(cè)

工裝的狀態(tài)嚴(yán)重影響工件的定位精度，所以，利用在機(jī)測(cè)量技術(shù)驗(yàn)證工裝的精度是大批量生產(chǎn)線常采用的手段，許多汽車動(dòng)力總成生產(chǎn)線，就在工藝中安插了工裝在機(jī)測(cè)量的環(huán)節(jié)。

第三類，關(guān)鍵特征工序控制測(cè)量

當(dāng)工件原料昂貴、難以加工或其他原因需要控制廢品率，或者新產(chǎn)品新工藝處于驗(yàn)證階段，急需要最快的驗(yàn)證手段以縮短研發(fā)周期時(shí)，可以對(duì)工序中的某些關(guān)鍵特征進(jìn)行在機(jī)測(cè)量，實(shí)時(shí)指導(dǎo)下一道工序加工，提高加工質(zhì)量，同時(shí)，免除使用其他非在機(jī)測(cè)量手段導(dǎo)致的工件搬運(yùn)成本、工期時(shí)間浪費(fèi)以及工件再次返工時(shí)帶來的重定位累積誤差。

全面的在機(jī)質(zhì)量檢測(cè)是在機(jī)測(cè)量技術(shù)的另一個(gè)重要的典型應(yīng)用，模具通常是返修率高的工件，在加工過程中控制難度比較大，非常需要在工件初加工甚或在毛坯件時(shí)就能明確其尺寸質(zhì)量，以減少不合格品數(shù)量甚至追求100%的合格率，這時(shí)，在機(jī)測(cè)量不但成為加工者的指導(dǎo)者，而且可以充當(dāng)終檢的裁判。

軟件和硬件是在機(jī)測(cè)量技術(shù)的發(fā)展核心：

(1)借助于在機(jī)測(cè)量軟件，應(yīng)實(shí)現(xiàn)特征三維的形位公差檢測(cè)與評(píng)價(jià)，提供翔實(shí)的測(cè)量報(bào)告，還能夠把測(cè)量數(shù)據(jù)納入統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)庫，用以統(tǒng)計(jì)分析加工過程能力;同時(shí)，專業(yè)高精密測(cè)量軟件有待進(jìn)一步的開發(fā)。

例如，現(xiàn)階段主要的精密模具破損檢測(cè)方法包括：基于K均值聚類算法的精密模具破損檢測(cè)方法、基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的精密模具破損檢測(cè)方法和基于高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測(cè)方法。其中，最常用的是基于高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測(cè)方法，而利用高斯曲線擬合算法進(jìn)行精密模具破損檢測(cè)，假設(shè)破損區(qū)域過于微小，將造成采集的精密模具圖像像素特征發(fā)生混淆，無法獲取最優(yōu)的破損檢測(cè)結(jié)果，從而降低了精密模具破損檢測(cè)的準(zhǔn)確性。為了避免傳統(tǒng)的算法在精密模具破損區(qū)域過于微小的情況下存在的缺陷，新算法、新軟件的研究變得十分迫切。

(2)在機(jī)測(cè)量硬件通常包括：無線電機(jī)床測(cè)頭、紅外線機(jī)床測(cè)頭及在機(jī)刀具測(cè)量設(shè)備—對(duì)刀儀等，而新式聲學(xué)、光學(xué)探頭的研究與集成也將是在機(jī)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展方向之一。

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