塑膠模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,并設(shè)置模溫計(jì)。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設(shè)計(jì),水管最好是雙路直通的,便于阻塞時(shí)修理。注意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應(yīng)符合要求

③使用成型PE等材料時(shí),因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設(shè)置,避免塑件發(fā)生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當(dāng)模具僅設(shè)一個入水接口和一個出水接口時(shí),應(yīng)將水冷卻管道串聯(lián)連接,若采用并聯(lián)連接,則各回路的流動阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當(dāng)需要用并聯(lián)連接時(shí),應(yīng)在每個回路中設(shè)置水量調(diào)節(jié)裝置及流量計(jì)。

⑤冷卻水管路設(shè)置要求排列有序、整齊,轉(zhuǎn)角處管子不得癟形

⑥進(jìn)水管接頭用藍(lán)色標(biāo)記,出水管接頭用紅色標(biāo)記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進(jìn)、出口附近位置用英文標(biāo)上進(jìn)“IN”、出“OUT”標(biāo)記;并且對水路進(jìn)行分組編號

⑧冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮的細(xì)節(jié)如下

a.在注塑成型生產(chǎn)過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區(qū)域設(shè)計(jì)。要充分考慮模具的關(guān)鍵區(qū)域的冷卻效果,如塑料制品內(nèi)尖角、澆口、流道周圍、壁厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂也應(yīng)該充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化。水管接頭最好沉入模板外形內(nèi)

e.要注意水道的孔距與制品表面的垂直距離。

f.模具設(shè)計(jì)好后,要檢查冷卻水道與制品表面、頂桿、螺釘?shù)淖钚∵吘嗍欠駷?~

5mm,防止孔與孔破邊,產(chǎn)生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無干涉。

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