在注塑過程中，對模具型腔進(jìn)行填充的塑膠熔體溫度通常達(dá)到200℃，模具工作一段時間后溫度將會很高，而頂出的產(chǎn)品溫度卻只有50~60℃，如何保證制品在很短的時間內(nèi)迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進(jìn)行冷卻的設(shè)計。

冷卻系統(tǒng)的作用：

①：縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達(dá)到60%~80%，所以設(shè)計合理的冷卻系統(tǒng)很關(guān)鍵。

②：提高產(chǎn)品質(zhì)量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控制熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起制品產(chǎn)生缺陷及成型周期延長

產(chǎn)品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產(chǎn)效率。為了提高工作效率，模具需要設(shè)計冷卻系統(tǒng)。那么，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設(shè)計中，對于高低落差小或者呈平板形的產(chǎn)品，一般采用回字形水路冷卻

2、對于高低落差小，但是長度方向較長的產(chǎn)品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產(chǎn)品高低落差很大，導(dǎo)致回字形水路無法達(dá)到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產(chǎn)品型芯細(xì)長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對于一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻